钱盈配
设备管理从“修故障”变为“先预防”，会带来哪些改变？
山煤国际（600546）河曲露天煤业用实践给出答案：半年来，设备应急维修月均节约6万元，突发故障导致的意外停机时间同比减少60%以上，关键设备预期寿命延长15%-20%。更关键的是，员工作业安全系数显著提升，人均产能持续增长。
这一设备管理新模式，为矿井降了成本，提了效能，也为企业有效应对市场波动注入了活力。“痛点催生变革。去年年底前，我们常面临设备时有罢工、生产不时卡壳、职工维修疲于奔命的生产窘境。根源就在于被动的设备管理模式。”该矿机电运行队队长霍耀恒说。
去年12月生产高峰期，一台平路机因电路故障撂了挑子。紧急启用备用设备，却因润滑系统老化致使轴承损坏。再调一台，又发现铲道板磨损严重需要更换……短短几天，矿井5台平路机接连“罢工”，生产一度陷入瘫痪钱盈配，机修组职工也因连轴加班苦不堪言。
这次集中故障引发的设备短缺危机，给负责设备管理的机电运行队敲响了警钟。“必须变被动应对为主动防护！”该矿决心推动设备管理向“先预防”的计划性维修模式转变，目标直指提前识别风险、杜绝集中故障，从而保障生产链条的连续稳定。
如何做到“未病先防”？该矿机电运行队以数据驱动，精准把脉设备健康。他们统筹规划，责任到人，系统采集设备运行时长、故障记录、作业环境等核心数据，为每台设备量身定制预防性维护方案。
洒水车作为露天煤矿生产所用的辅助设备，承担着降尘、道路维护等关键任务。该矿以14台洒水车为试点，逐步探索出计划性检修模式。
机电运行队为每台洒水车建立了详细的“健康档案”，实时记录两大核心指标：每周更新累计运行时长，以及发动机、变速器等十几处关键部件的详细故障记录。通过数据分析与实践总结，发现该型号洒水车累计运行3年后，灯光系统故障率明显上升，且多发于夜间生产时段；当设备在高强度复杂环境等工况下运行超过600小时，其鸭嘴喷头等易损件损坏风险明显增大。
基于这样的精准“诊断”，机电运行队为洒水车开出了针对性的“预防处方”：
强制保养——单台洒水车累计运行达250小时后，无论有无异常，必须停机保养。
动态调整——若在高强度复杂环境等工况下运行满250小时，保养内容升级，除常规换机油外，还要进行全面“体检”，确保问题早发现、早解决。
统筹时间——充分利用生产间隙，有计划地为洒水车更换车灯及易损件，确保设备时刻处于最佳状态。
半年间，洒水车月均故障次数从5次降至3次，下降幅度达40%；单次故障停机时间从6小时大幅缩短至3小时；单台洒水车年维护成本预计降低0.8万元。
这一成果让该队持续推行计划性维修有了底气。今年以来，该队陆续为38种生产设备建立“健康档案”，定制预防性维护方案，设备意外停机时间同比减少60%以上，维修时长大幅缩短。以清扫车为例，过去满负荷作业时突发吸盘故障，紧急抢修需4小时。新模式下，维修人员利用生产间隙提前更换，仅用1.5小时就完成了预防性维护，有效避免了重大停机损失。
从“修故障”的被动应对，到“先预防”的主动保障，河曲露天煤业的创新设备管理模式，不仅破解了设备集中故障难题，更实现了设备效能与经济效益的双重跃升钱盈配，为企业安全高效生产注入了新动能。目前，这一经验正在向更多类型设备推广，持续释放创新动能。
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